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ウォータージェット工法とは?基本概要と仕組み
ABOUT

ウォータージェット工法とは?基本概要と仕組み

従来のブレーカーや電動工具によるはつり作業では、振動や粉塵、マイクロクラック(微細なひび割れ)の発生が避けられず、構造物の健全性に影響を与えることもありました。しかし、これらの問題を回避するため当社においては「超高圧水(100〜245MPa)」をノズルから噴射し、その「水」の衝撃力とくさび効果を利用してコンクリートなどの硬質素材を高精度かつ非破壊的に除去する先進的で地球に優しいウォータージェット工法ではつり作業を行っています。鉄筋を傷つけずにコンクリートのみを除去できるため、橋梁やトンネルなどの補修工事においても安全かつ高品質な施工が可能です。

Value Section Design - ADVANTAGE (11 Rows)
ADVANTAGE
01

コンクリートを痛めにくい

鉄筋や健全部のコンクリートを残しながら、
劣化した部分だけを除去しやすい。

02

粉塵が少ない

はつり工事(削る工事)のように大量の粉塵が発生しにくく、
周辺環境への影響を抑えられます。

03

鉄筋を傷つけにくい

削岩機などと違い鉄筋を傷つけないため、
橋やトンネルなどの補修工事に使われます。

04

振動・騒音を抑えられる

重機で叩いて壊す工法に比べて振動が少なく、
建物や周辺への負担を軽減できます。

05

複雑な形状にも対応できる

細かな隙間や入り組んだ場所も
清掃・除去作業が可能です。

06

作業精度が高い

 除去する範囲や深さを
比較的細かく調整できます。

07

インフラ長寿命化への貢献

橋梁・トンネル・港湾施設・ダムなどの維持補修工事において
構造物の長寿命化を支える工法です。

08

幅広い材料に対応

コンクリートだけではなく、金属の錆びとり・塗膜除去船舶や
プラント設備の洗浄などにも利用できます。

09

安全性の効率

 火花や高熱が発生しないため、プラント設備や
可燃物周辺でも安全性の高い施工が可能です。

10

環境対策への貢献

騒音・粉塵・廃棄物の低減により環境に配慮した
施工を実現します。

11

供用中施設での施工実績が豊富

交通インフラや産業施設など稼働中の設備においても
多くの施工実績があります。

作業フロー - 限界短縮版
PROCEDURE

施工・作業フロー

  1. 1
    現地調査 (施工前)
  2. 2
    現場の確認 (始業前現場)
  3. 3
    超高圧水発生装置の設置 (始業前点検の実施)
  4. 4
    上水の接続 (供給水)
  5. 5
    下地処理 (目荒らし)
  6. 6
    準備 (高圧ホースの配管)
  7. 7
    目荒らし作業 (防護服・安全マスク等の着用)
  8. 8
    洗浄
  9. 9
    片付け
ウォータージェット工法とは?基本概要と仕組み - MECHANISM
MECHANISM 01

超高圧水発生装置から高圧ホースで超高圧水を送り用途に
より先端のアタッチメントを替えコンクリートをはつります。

ウォータージェット工法とは?基本概要と仕組み - MECHANISM
MECHANISM 02

シングルガンによる施工状況

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